当前的标识、广告市场，对亚克力广告制品保持了旺盛的需求。其中个性化定制也成为越来越多客户的选择。那么，以亚克力来个性化定制标识、广告制品，有怎样的优势呢？首先，亚克力与五金材质、木制产品相比，物理性能比较稳定，不易于变形，时间久了也不会出现褪色或是不耐酸碱腐蚀。亚克力的抗高低温变型能力强，这也是压克力应用于户外标识、广告行业的重要优势之一。

其次，亚克力热弯性能好，可以采用切割、电锯、钻孔等各种工具对压克力板进行异形加工。柔韧性相对较好。一般情况下，亚克力板不会崩裂，所以亚克力制品的款式也非常丰富。

第三，亚克力拥有玻璃般的透明度，极佳的加工性能，以及丰富的板材颜色，非常符合当下时代追求的是个性，时尚创意！

亚克力制品的保养是一项非常重要的部分，众所周知，亚克力制品具有高透光度和重量很轻、外观好看和耐受能力，能够满足于很多场合对抗冲击性能的要求。那么亚克力制品平常要怎么去进行保养，才能延长使用寿命呢？

01应避免适用于100度以上之处。亚克力温度受热在70度左右就会变形，当受热至100度以上即会软化，普通的亚克力板的热变形稳定大约在100度左右，亚克力制品标识牌，所以在使用有亚克力制品的时候要注意这个温度值，如在持续使用的时候温度不应高于90度。

02克力制品表面的硬度相当于铝，所以在使用或者亚克力加工时应小心避免表面被划伤。如果是细小的刮痕，可以直接用卫生纸或者是抹布沾少许牙膏擦拭，如果是大刮痕的话，个人建议不用砂纸磨亚克力，如果拿砂纸来磨的话，产品就报废了，亚克力制品展架，表面整个都刮花了，会更糟糕。如果亚克力产品被刮伤或表面磨损不是很严重，则可尝试拿到制作商处，使用抛光机（或汽车打腊机）装上布轮，沾适量液体抛光腊，均匀打光即可改善不完美效果。

03亚克力应拿软质布料擦洗，千万不要使用任何含有颗粒状物体的清洗剂，不要使用各种化学浴剂擦洗。在轻微划伤或者因静电产生的吸附灰尘而导致的亚克力制品模糊或不洁净可以使用蘸有1%的肥皂水在软抹布的配合下将其擦拭干净即可。

04这点是在亚克力制品组装过程中需要注意到的细节，因为亚克力板材具有一定的膨胀系数，所以在安装的时候一定要考虑到有亚克力板材的热胀冷缩因素，在组装的时候一定要留有伸缩的空间间隙。

亚克力制品的各种粘接法。

 亚克力制品的粘接是亚克力加工中中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机玻璃清澈透明的特性，体现亚克力烟酒包装工艺品的价值感，1大1限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。

 有机玻璃板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。

 国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万1能1胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3(氯1仿)。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的终挥发而实现粘接。

 双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。

 另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。

 1、面粘接：平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上，亚克力制品加工厂家，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面，安徽亚克力制品，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响。

 2、对接：将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用注1射1器1将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。

 3、 立面粘接：立面粘接是应用广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。1好1使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。

 4、斜面粘接：粘接斜面必须使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。